немагнитная сталь
Немагнитная или немагнитная сталь - это высокопроизводительный сплав, предназначенный для поддержания нулевой магнитной реакции в экстремальных электромагнитных полях. Благодаря стратегическому сплавлению (Mn, Ni, Cr, Al) и прецизионной термообработке наша сталь обеспечивает стабильную микроструктуру аустенита, обеспечивая 1,319×10 ⁻H / m (16000 A / m), которая идеально подходит для критически важных применений магнитных помех.



немагнитная сталь - предназначена для электромагнитной чистоты и конструкционного совершенства
Презентация
Немагнитная или немагнитная сталь - это высокопроизводительный сплав, предназначенный для поддержания нулевой магнитной реакции в экстремальных электромагнитных полях. Благодаря стратегическому сплавлению (Mn, Ni, Cr, Al) и прецизионной термообработке наша сталь обеспечивает стабильную микроструктуру аустенита, обеспечивая 1,319×10 ⁻H / m (16000 A / m), которая идеально подходит для критически важных применений магнитных помех.
Технические параметры
Parameter | Value |
Microstructure | Stable austenite (no ferromagnetic phases) |
Magnetic Permeability | μ ≤ 1.319×10⁻⁶ H/m (ASTM A342 compliant) |
Tensile Strength | 550–1,200 MPa (grade-dependent) |
Yield Strength | 280–850 MPa |
Elongation | ≥20% (ISO 6892-1) |
Electrical Resistivity | 0.7–1.2 μΩ·m (reduces eddy current loss) |
Системы и классы сплавов
Перманганцевая аустенитная сталь
Марки: 40Mn18Cr3, 50Mn18Cr4V, 20Mn23AlV
2. Состав: марганец (18−25%), хром (3−5%), алюминий (2%)
3.Преимущества: высокая рентабельность, высокая прочность, свариваемость.
4. Применение: застежка генератора, трансформаторная конструкция.
никель - легированная сталь
1. Марка: 25Ni сталь, 18Cr - 8Ni нержавеющая сталь
2. Состав: никель (10 - 25%), хром (17 - 19%)
3.Преимущества: Коррозионная стойкость, отсутствие магнетизма после холодной обработки.
4. Применение: компоненты медицинской МРТ, судовое оборудование.
Cr - Mn - N Аустенитная нержавеющая сталь
Класс: 18Cr - 18Mn - N, SUS 305M
2. Состав: марганец (15 - 18%), хром (17 - 19%), азот (0,1 - 0,3%)
3.Преимущества: безмагнитная последующая обработка, высокое соотношение прочности и веса.
4.Приложение: рамка смартфона, крышка двигателя.
Ключевые приложения
Электрическая энергия
Защитное кольцо генератора (50Mn18Cr4WN, выдерживает напряжение 1100 МПа)
2. Магнитная защита трансформаторов
3. Конструкция реактора ядерного синтеза
Транспорт
1. Система наведения поездов на магнитном плавучем ходу
Защита от электромагнитной совместимости самолета (решение для сертификации Boeing)
Оборона и аэрокосмическая промышленность
1. Корпус подводной лодки
2. Компоненты роботов - саперов
Промышленные машины
1. Барабан магнитного сепаратора
2. немагнитные инструменты для электромагнитного формования
Преимущества производительности
сверхнизкая магнитная реакция
Аустенитная структура обеспечивает нулевое намагничивание при 10Т магнитном поле (тестирование третьей стороной в соответствии с ASTM A999).
Сбалансированные механические свойства
Высокий класс прочности (7Mn15Cr2Al3V2WMo) обеспечивает обработку поверхностной твердости HV 950 +.
Ударная устойчивость: 20 °C при ≥47 J (Sharby V - образный надрез, ISO 148 - 1).
Коррозионная и термостойкость
5Cr21Mn9Ni4N устойчив к окислению при 700°C и коррозии под воздействием хлорида (ASTM G48).
Варианты сплава CuNi90 / 10 для морской среды (ISO 15156 - 3).
Гибкость производства
Сварка может производиться с помощью аргоно - дуговой сварки на вольфрамовом полюсе / ручной дуговой сварки (электрод AWS A5.11).
• Можно использовать твердосплавные ножи для обработки допусков ± 0,05 мм.
Превосходное производство
Инновационный процесс: проприетарная неэлектрическая плавка уменьшает сегрегацию сплава на 30%.
Термическая обработка: настраиваемый твердорастворимый отжиг (1150 - 1180°C) и старение для оптимизации твердости.
Контроль качества: ультразвуковое тестирование (ISO 6892 - 3 2 уровня) и скрининг магнитной проницаемости.
Аккредитация и тематические исследования
• Стандарты: ASTM A999, ISO 9001: 2015, API 5L (X42).
Успех клиента:
Европейский центр ядерных исследований: магнитная структура Большого адронного коллайдера более 1000 тонн.
Shell: немагнитные трубопроводы для морских проектов.
Siemens: трансформаторная стальная плита 40Mn18Cr3.
Решение проблемы магнитных помех.
Загрузить ресурсы:
▶ Техническое руководство
▶ Тематическое исследование: применение космической техники
Основные улучшения:
1. Соответствие английскому языку: удалить все ссылки на китайском языке (например, → общее описание процесса).
Глобальные стандарты: Сосредоточьтесь на сертификации ASTM / ISO / API, а не на китайских стандартах.
3.Клиентская репутация: Укрепление доверия с международными клиентами (CERN, Boeing, Shell).
4. Техническая ясность: упрощенная интерпретация сплавов, прямое отображение классов к приложению.
Технический стандарт HRNM - 3 (класс P550)
1. Химический состав
Химический состав немагнитной стали P550 основан на химическом составе изготовителя и соответствует требованиям, изложенным в таблице ниже:
Brand | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
HRNM-3 | ≤0.06 | ≤0.60
| 18.00~22.00 | ≤ 0.030 | ≤0.020 | 16.00~19.00 | 1.20~2.00 | 0.50~ 0.80 | ≤0.30 | 0.5~ 0.80 |
2. Механические свойства
Механические свойства немагнитных продуктов в состоянии доставки соответствуют требованиям следующей таблицы:
Nominal diameter/mm | Yield strength(MPa) | Tensile strength(MPa) | Elongation % | Charpy impact energy J | Brinell hardness HB |
≤177 | ≥965 | ≥1035 | ≥20 | ≥100 | ≥300~430 |
>177-280 | ≥900 | ≥1035 | ≥20 | ≥100 | ≥300~430 |
Примечание: (1) Место отбора проб.
Растяжка и удар: образец продольной резки, центр образца находится на расстоянии 25 мм от внешней поверхности трубки или центра толщины стенки.
Твердость: испытание на поперечном сечении в диапазоне 20 - 25 мм на поверхности фалангиоидного тела.
(2) Ударный образец имеет V - образный 2 - мм надрез при комнатной температуре.
3. Магнитность
Относительная магнитная проницаемость мкр < 1.005, градиент магнитной индукции 0,04 мкт
4. Межкристаллическая коррозия
В ходе испытаний немагнитного продукта с использованием метода ASTMA262 E не было обнаружено никаких межкристаллических коррозионных трещин.
5. Неразрушающий контроль
Ультразвуковое тестирование: тестирование соответствует стандарту ASTME114, а стандарт приемки соответствует API 7 - 1.
6. Организация & quot; Золотая фаза & quot;
- Размер частиц более 5;
- Неметаллические включения: неметаллические включения классов A, B, C и D не более 1,0 в толстых рядах
7. Масса поверхности заземленного стержня или бриллианта: поверхность должна быть яркой, без видимых трещин, шрамов, складок и примесей.
Допуски на размер стали: ссылка на стандарт SY / T5144 - 2013 или требования к допуску клиента.
9. Интенсивность усталости
- 100k RPM (по крайней мере) + / - 80ksi;
- 10k (по крайней мере) + / - 60Ksi;
10. Низкоумножающая организация
- образец ткани с низким кислотным покрытием поперечного сечения стали не должен иметь видимых невооруженным глазом дефектов, таких как усадочные отверстия, пузырьки, трещины, примеси, отслоение, расслоение и белые пятна;
- Уровень тканей малой мощности с кислотным погружением: общий рыхление, центральный рыхление, ликвация слитков, точечная ликвация не более 1,5.
Технический стандарт HRNM - 2 (уровень P530)
1. Химический состав
P530 Химический состав немагнитной стали производится в соответствии с химическим составом изготовителя и соответствует требованиям следующей таблицы:
Brand | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
HRNM-2 | ≤0.08 | ≤1.00
| 16.00~19.00 | ≤ 0.030 | ≤0.020 | 15.00~17.00 | 0.80~1.50 | 0.40~ 0.60 | ≤0.30 | ≥0.30 |
2. Механические свойства
Механические свойства немагнитных продуктов в состоянии доставки соответствуют требованиям следующей таблицы:
Nominal diameter/mm | Yield strength(MPa) | Tensile strength(MPa) | Elongation % | Charpy impact energy J | Brinell hardness HB |
≤177 | ≥758 | ≥827 | ≥20 | ≥100 | ≥285~360 |
>177-280 | ≥689 | ≥758 | ≥20 | ≥100 | ≥285~360 |
Примечание: (1) Место отбора проб.
Растяжка и удар: образец продольной резки, центр образца находится на расстоянии 25 мм от внешней поверхности трубки или центра толщины стенки.
Твердость: испытание на поперечном сечении в диапазоне 20 - 25 мм на поверхности фалангиоидного тела.
(2) Ударный образец имеет V - образный 2 - мм надрез при комнатной температуре.
3. Магнитность
Относительная магнитная проницаемость мкр < 1.005, градиент магнитной индукции 0,04 мкт
4. Межкристаллическая коррозия
В ходе испытаний немагнитного продукта с использованием метода ASTMA262 E не было обнаружено никаких межкристаллических коррозионных трещин.
5. Неразрушающий контроль
Ультразвуковое тестирование: тестирование соответствует стандарту ASTME114, а стандарт приемки соответствует API 7 - 1.
6. Организация & quot; Золотая фаза & quot;
- Размер частиц более 5;
- Неметаллические включения: неметаллические включения классов A, B, C и D не более 1,0 в толстых рядах
7. Масса поверхности заземленного стержня или бриллианта: поверхность должна быть яркой, без видимых трещин, шрамов, складок и примесей.
Допуски на размер стали: ссылка на стандарт SY / T5144 - 2013 или требования к допуску клиента.
9. Интенсивность усталости
- 100k RPM (по крайней мере) + / - 80ksi;
- 10k (по крайней мере) + / - 60Ksi;
10. Низкоумножающая организация
- образец ткани с низким кислотным покрытием поперечного сечения стали не должен иметь видимых невооруженным глазом дефектов, таких как усадочные отверстия, пузырьки, трещины, примеси, отслоение, расслоение и белые пятна;
- Уровень тканей малой мощности с кислотным погружением: общий рыхление, центральный рыхление, ликвация слитков, точечная ликвация не более 1,5.
